Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностороения

С 1947 г. головной институт отрасли химического и нефтяного машиностроения
Сосуды и аппараты, работающие под давлением

Подразделения

Отдел реакторов термических и гидрогенизационных процессов и оборудования подготовки нефти

Нормативно-техническая документация

Контакты


Контактное лицо:
Салов Сергей Викторович

Телефоны:
+7 (495) 954-89-20 доб.160

E-mail:
salov@vniineftemash.org
reactor@vniineftemash.org
  • Реакторно-регенераторное оборудование
  • Скребковые кристаллизаторы для установок депарафинизации и обезмасливания
  • Электродегидраторы и электроразделители
  • Сосуды для сбора и хранения газа, в том числе сжиженного, резервуарное оборудование, заглубленной и наземной установки, подогреватели резервуаров
  • Блоки коксовых камер установок замедленного коксования
  • Оборудование для промысловой подготовки нефти: отстойники, трехфазные сепараторы, в том числе со встроенными огневыми подогревателями, теплообменными пучками и т.д.
  • Оборудование для подготовки пластовых и сточных вод
  • Колонны с различными типами внутренних устройств
  • Сепараторы вертикального и горизонтального типов

Отдел № 16 существует во «ВНИИНЕФТЕМАШ» более 55 лет. Численность отдела — 18 человек. Общий стаж работы по специальности у сотрудников отдела от 5 до 30 лет. Отдел полностью оснащен оргтехникой и персональными компьютерами.
Основным направлением деятельности отдела является создание:

  • оборудования для первичной подготовки нефти (сепарация, обезвоживание, обессоливание) как для промыслов УПН, ЦПС, ДНС, так и для нефтеперерабатывающих заводов ЭЛОУ АТ, ЭЛОУ АВТ. Оборудование трехфазные сепараторы, отстойники, электродегидраторы, электрокоалесцеры и т.д;
  • технологического оборудования для НПЗ и ГПЗ, в том числе реакторного оборудования для установок риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга, висбрекинга, установок замедленного коксования, сернокислотного алкилирования, реакторов для процессов сероочистки типа Клауса и Сульфрена;
  • оборудования для установок депарафинизации и производства масел: кристаллизаторы регенеративные, кожухотрубчатые, смешения, пульсационные;
  • оборудования для газонаполнительных станций (сосудов для хранения сжиженных углеводородных газов пропана и бутана в надземном и подземном исполнении и др.).

Специалистами отдела выполняются технологические расчеты различных видов оборудования, применяемого на промысловых и перерабатывающих объектах нефтегазовой отрасли, в т.ч.:

  • сетчатых газосепараторов;
  • нефтегазовых сепараторов;
  • отстойников нефти, газового конденсата и нефтепродуктов;
  • отстойников воды;
  • аппаратов предварительного сброса воды;
  • электродегидраторов;
  • адсорберов осушки и очистки природных и технологических газов.

Изготовление оборудования осуществляется отечественными машиностроительными предприятиями, как правило, аттестованными по западным стандартам, а именно:

  • ОАО «Курганхиммаш»;
  • ОАО «Ижорские заводы»;
  • ОАО «Дзержинскхиммаш»;
  • ОАО «Атоммаш»;
  • ОАО «Волгоградский завод им. Петрова»;
  • ОАО «УТС-Туймазыхиммаш» и др.

Расчеты на прочность выполняются с использованием согласованных с надзорными органами компьютерных программ и методик. Проектирование осуществляется в системе АUTOCAD, Inventor, Компас.
Проектирование выполняется по Российским или западным нормам в т.ч. по стандартам ASME CODE.
Помимо проектных работ отдел проводит экспертизы промышленной безопасности, осуществляет сопровождение контрактов западных фирм. Такое сопровождение было выполнено для фирмы «Маг Гримма» (Германия) при поставке оборудования для ЭЛОУ АВТ-4, для фирмы «Эйр Продакс» (Норвегия) при поставке оборудования для мембранной технологии, фирме «Роллехим Импьянти СПА» (Италия), при поставке оборудования установки производства этилбензол/стирола фирмой «Лурги» (Германия) на ОАО «Салаватнефтеоргсинтез».
Совместные проекты реализованы отделом совместно с фирмами: «Текнип» (Франция); «ЮОП», «Петрофак», «Стоун Вебстер», «Флуор Даниель» (США), «ТЕК» (Япония) и др.
Оборудование, созданное отделом № 16 «ВНИИНЕФТЕМАШ», поставляется в Казахстан, Белоруссию, Туркмению, на Украину, в страны Прибалтики.
По разработкам отдела модернизованы блоки обессоливания для Мажейкского НПЗ (1995 г.), для АВТ-3 Комсомольского НПЗ (1995 г.), АВТ-6 Московского НПЗ (1998 г.).
В 1999 году обустроена II очередь УБП-1 Жанажольского ГПЗ производительностью 1,0 млн. т / год.
В 1999-2000 г.г. «ВНИИНЕФТЕМАШ» выиграл Международный тендер на поставку 3-х малогабаритных установок переработки нефти в моторное топливо для КТК, перекачивающего Тенгизскую нефть на Новороссийский терминал, оборудование для которых было спроектировано отделом № 16 и изготовлено ОАО «Дзержинскхиммаш».
В настоящее время разработано технико-коммерческое предложение, проведена презентация и получено одобрение технической части проекта на поставку «под ключ» ЭЛОУ производительностью 5,2 млн.т/год для Московского НПЗ.
Разработана техническая документация на новое и модернизируемое оборудование для установки гидрокрекинга ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» по заданию фирмы ТЕК (Япония), в т.ч. 4 реактора и емкостное оборудование.