История АО "ВНИИНЕФТЕМАШ"
История Вниинефтемаш
1940-e годы
История ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» началась с Постановления Совета Министров СССР от 13.08.1946 г. и распоряжения Совета Министров СССР от 15.03.1947 г., согласно которым Министерству нефтяной промышленности Восточных районов
было поручено организовать Государственный научно-исследовательский институт нефтяного машиностроения Восточных районов «Гипронефтемашвосток».
Распоряжением Совета Министров СССР от 17.03.1949г. «Гипронефтемашвосток» был преобразован в «Государственный научно- исследовательский и проектный институт нефтяного машиностроения» – «Гипронефтемаш» Министерства
нефтяной промышленности СССР.
Решением коллегии Государственного комитета Совета Министров СССР по науке и технике от 05.02 1971 г. «Гипронефтемаш» с филиалами в городах Тюмени и Уфе был преобразован во «Всесоюзный научно-исследовательский и
проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения» («ВНИИНЕФТЕМАШ») Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР и определен головной организацией по созданию бурового, нефтепромыслового,
геологоразведочного оборудования и инструмента, а также нефтеперерабатывающего и нефтехимического оборудования. Указом Президента Российской Федерации от 16.10 1996 г. № 1445 «ВНИИНЕФТЕМАШ» был отнесен к группе
предприятий машиностроительного комплекса РФ, продукция которых имеет важнейшее значение для экономики страны.
1950-e годы
Эти годы характеризовались активным развитием нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности в СССР, что требовало внедре-ния новых материалов с улучшенными свойствами, новых конструкций тех-нологического оборудования.
Сталь марки 20ЮЧ.
ВНИИНефтемаш создал и внедрил сталь 20ЮЧ, которая широко применяется в нефтя-ной, нефтехимической, химической и газовой промышленности. Эта марка стали отличает-ся устойчивостью к низкотемпературной сероводородной коррозии, что делает её приме-нимой для изготовления оборудования, работающего в среде сероводорода различной концентрации. Особое внимание уделялось технологии выплавки стали и её термической обработке для достижения оптимальных характеристик. ВНИИНефтемаш проводил про-мышленные и лабораторные испытания стали 20ЮЧ. Были определены её механические свойства, стойкость к коррозии и склонность к образованию трещин. Были разработаны ре-комендации по использованию стали 20ЮЧ в производстве сосудов, трубопроводов, тепло-обменников и другого оборудования для нефтяной и газовой промышленности. Были опубликованы технические условия (ТУ) и отраслевые нормативы, регламентирующие её применение в производстве сосудов под давлением, теплообменников и других типов обо-рудования. ВНИИНефтемаш обеспечил успешное внедрение стали 20ЮЧ в массовое произ-водство. Эти исследования способствовали повышению надёжности и долговечности обо-рудования, что было критически важно для нефтяной и газовой отрасли СССР.
Результаты исследований реализованы в стандартах:
- ГОСТ 7350-77 «Сталь коррозионно-стойкая для химической и нефтехимической промыш-ленности.
Стандарт регламентировал требования к сталям с повышенной коррозионной стойкостью, в том числе марок, аналогичных 20ЮЧ, для работы в агрессивных средах.
- Технические условия ТУ 14-3Р-100-73: Стандарт регламентирует применение стали 20ЮЧ в производстве труб, сосудов и аппаратов под давлением.
Работа над сталью 20ЮЧ и её внедрение в промышленность завершились утверждением ГОСТ 19281-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 7350-77
В этот период началась работа над созданием и испытанием новых марок сталей для рабо-ты в условиях высокой коррозионной агрессивности, характерных для добычи и переработ-ки углеводородов.
1960-e годы
Первое освоение производства аппаратов воздушного охлаждения.
АО «ВНИИНЕФТЕМАШ» впервые в СССР предложил применять аппараты воздушного охлаждения в технологических процессах. Институтом была доказана целесообразность применения АВО в технологических схемах нефтепереработки для
сброса избыточного низкопотенциального тепла непосредственно в атмосферу. Институтом была разработана первая конструкция аппаратов воздушного охлаждения, проведены аэродинамические исследования оребрений труб и колес
вентиляторов, созданы методики тепловых, гидравлических, аэродинамических и прочностных расчетов. Институтом были разработаны технологии производства аппаратов на машиностроительных заводах, созданы отраслевые стандарты,
типоразмерные ряды, шифры общепромышленных аппаратов. Эти наработки являются основой современных расчетных методик.
Первый отечественный аппарат воздушного охлаждения был запущен в промышленную эксплуатацию на Московском НПЗ в 1959 г.
По технической документации АО «ВНИИНЕФТЕМАШ» впервые в нашей строне были изготовлены аппараты воздушного охлаждения. Первым заводом изготовителем стал Таллинский машиностроительный завод. Затем серийное производство под
авторским надзором института было освоено на Борисоглебском заводе «ХИММАШ», на Бугульминском механическом заводе. Впоследствии изготовление было освоено на других заводах.
В АО «ВНИИНЕФТЕМАШ» впервые разработаны конструкции аппаратов воздушного охлаждения природного газа типа АВГ-75 для охлаждения газа после компрессоров на магистральных газоперекачивающих станциях, также впервые
разработаны конструкции аппаратов для вязких и высоковязких продуктов и другие конструкции специальных аппаратов.
1970-e годы
По техническим заданиям ГИАПа в начале 70-х годов АО «ВНИИНЕФТЕМАШ» разрабатывал различные конструкции аппаратов воздушного охлаждения для азотной промышленности: аппараты воздушного охлаждения и конденсации
азотоводородной смеси в агрегатах синтеза аммиака АМ-70, АМ-76 на высокое давление (320 кгс/см2) типа АВГ-320, также в этот период была разработана конструкция блока аппаратов типа АВГ-Т-МЭА для охлаждения
моноэтаноламинового раствора I и II потоков в отделении МЭА очистки.
В начале 80-х годов были разработаны конструкции блоков аппаратов воздушного охлаждения для унифицированных крупнотоннажных агрегатов производства аммиака, в них были включены следующие типы аппаратов:
1980-e годы
В 1983 г. за создание и внедрение оборудования для обессоливания и обезвоживания нефти сотрудники института были удостоены премии Совета Министров СССР. В этом же году за создание и промышленное внедрение буровой
установки БУ-300 ЭУК, предназначенной для строительства кустов скважин и обеспечения высоких темпов роста объемов работ и наращивания добычи нефти в Западной Сибири, была присуждена Государственная премия СССР.
Крупным вкладом в становление и развитие отечественной нефтеперерабатывающей промышленности явилась разработка институтом нового оборудования для комбинированной системы переработки нефти типа ЛК-6У мощностью 6 млн.
т/год, предназначенной для получения широкой гаммы продуктов, в том числе до 870 тыс. т бензина, 2700 тыс. т мазута, 1200 тыс. т дизельного топлива, 600 тыс. т керосина и др. Комбинированная установка позволила резко
сократить сроки монтажа и пуска за счет модульного и крупнотоннажного исполнения и снизить себестоимость продукции.
Таким образом, во второй половине 80-х годов XX века была сформирована и успешно функционировала отрасль машиностроения, способная изготовить практически любой вид современного нефтегазового и нефтегазоперерабатывающего
оборудования.
1990-e годы
Следует отметить, что в начале 90-х годов XX века физический и моральный износ оборудования в нефтеперерабатывающей отрасли составил не менее 80 %, поэтому практически все нефтеперерабатывающие заводы России необходимо
было модернизировать.
Позитивные изменения в экономике России в последние годы, а также растущая во всем мире потребность в качественных, экологических чистых топливах создали предпосылки для осуществления масштабной модернизации
нефтеперерабатывающей промышленности нашей страны, строительству новых установок, в том числе для глубокой переработки нефти.
2000-е года
Правительством РФ в ноябре 2001 г. была утверждена федеральная целевая программа «Энергоэффективная экономика» на 2002–2005 гг. и на период до 2010 г. В реализации этой программы самое активное и непосредственное участие
принял коллектив нефтезаводской части ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».
В ноябре 2005 г. в ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» успешно пущен в эксплуатацию комплекс гидрокрекинга, который включает установку гидрокрекинга с производством водорода и 18 дополнительных производственных
объектов (базовый проект фирмы UOP, (США). Реакторный блок установки гидрокрекинга и большинство технологических аппаратов разработаны конструкторами института по исходным данным ОАО «Нефтехимпроект» и фирмы ТЕК
(Япония). Использование данной технологии позволяет не только получать разноцелевые продукты, включая керосин, соответствующий уровню Jet-1, и дизельное топливо Евро-4 с содержанием серы до 20 ppm, но и увеличить глубину
переработки. ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» ведет большую работу по созданию аппаратов воздушного охлаждения (АВО) для тех отраслей промышленности, для которых они традиционно приобретались по импорту. При проектировании АВО,
особенно для замены импортного оборудования, возникает необходимость принимать нетиповые инженерные решения. Для нефтегазовой отрасли ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» разрабатывает и организует поставку всего комплекса основного
технологического оборудования для подготовки нефти (дегазации, обезвоживания, обессоливания). Специалистами Института спроектированы аппараты для дожимных насосных станций (ДНС) и установок предварительного сброса воды
(УПСВ): трехфазные сепараторы, отстойники предварительного сброса пластовой воды, нефтегазоводосепараторы с встроенными нагревателями как прямого подогрева дымовыми газами, так и для нагрева с помощью промежуточных
теплоносителей. Построенные при техническом аудите ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» успешно эксплуатируются в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» установка ЭЛОУ АВТ-4, поставленная фирмой «МАГ Гримма» (Германия), и установка производства
этилбензолстирола фирмы «Лурги» (Германия).
В 2006 г. осуществлен выбор оптимального материального оформления оборудования комбинированной установки секции ЭЛОУ-АВТ-7 (ОАО «Нижнекамский НПЗ») и установки замедленного коксования (ОАО «Уфанефтехим») – всего 240
единиц оборудования. ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» разработано более 30 ГОСТов, 50 технических условий, 100 руководящих документов, в том числе: ГОСТ 14249–89 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчетов на прочность»; ОСТ 26-291
«Сосуды и аппараты стальные. Общие технические условия»; ГОСТ «Буровое и эксплуатационное спускоподъемное оборудование. Общие требования к расчету, изготовлению и испытанию» (гармонизация с зарубежными стандартами АРI SP
8A, 8C) и др.
АО «ВНИИНЕФТЕМАШ» является основателем отечественной школы расчетов на прочность сосудов и аппаратов, работающих под избыточным давлением. Институт является разработчиком Государственных стандартов в области
прочности, которые впервые вышли в 1969 году (ГОСТ 14249 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность).
Как головной институт отрасли, АО «ВНИИНЕФТЕМАШ» поддерживает стандарты до настоящего времени. Последние действующие редакции межгосударственных стандартов в области общих технических условий и прочности сосудов и
аппаратов - ГОСТ 34347-2017 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия», ГОСТ 34233.1…12 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность». Стандарты входят в технический регламент ТР ТС
032/2013.
В настоящее время АО «ВНИИНЕФТЕМАШ» возглавляет Технический Комитет Росстандарта «Сосуды и аппараты, работающие под давлением».
Настоящее время
АО «ВНИИНЕФТЕМАШ» для строящихся на ОАО «ТАНЕКО» технологических установок 3200, 3300, 3400 по лицензии Американской фирмы FLUOR разработал стандарт по применению в оборудовании специальных сталей 20ЮЧ и 20КА,
эксплуатирующихся в среде влажного Н2S. Стандарт был принят лицензиаром. Экономический эффект составил 96 млн. рублей.
При техническом содействии АО «ВНИИНЕФТЕМАШ» в 2015 году для строящихся установок гидрокрекинга на Московском НПЗ и Омском НПЗ с привлечением современных международных технологий впервые в РФ было освоено на ОАО
«Волгограднефтемаш» производство теплообменного оборудования на высокое давление 210 кг/ см2, 450 о С из стали 2.25 Cr-1Mo. Лицензиары - CB&I, TECHNIMONT
В рамках программы импортозамещения ведутся НИОКРы:
-
С ведущими машиностроительными предприятиями по разработке, адаптированной к возможностям российских производителей, конструкции Закалочно-Испарительного Аппарата.
-
С металлургическими заводами по освоению выпуска материалов по своим технологическим и механическим свойствам не уступающим, но и превосходящим их импортные аналоги. Осваивается технология изготовления оборудования
из 825 сплава.
-
Впервые разработаны технические проекты на колонны синтеза аммиака.
-
Освоено проведение расчетов и математическое моделирование процессов горения в печах дожига и печах Клауса.
-
Пройдена добровольная сертификация Органа инспекции типа А на проведение инспекционного контроля независимой (третьей) стороной в качестве органа инспекции в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО/МЭК 17020-2012
(ISO/IEC 17020:2012)
Организационная структура АО ВНИИНЕФТЕМАШ
История ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» началась с Постановления Совета Министров СССР от 13.08.1946 г. и распоряжения Совета Министров СССР от 15.03.1947 г., согласно которым Министерству нефтяной промышленности Восточных районов было поручено организовать Государственный научно-исследовательский институт нефтяного машиностроения Восточных районов «Гипронефтемашвосток».
Распоряжением Совета Министров СССР от 17.03.1949г. «Гипронефтемашвосток» был преобразован в «Государственный научно- исследовательский и проектный институт нефтяного машиностроения» – «Гипронефтемаш» Министерства нефтяной промышленности СССР.
Решением коллегии Государственного комитета Совета Министров СССР по науке и технике от 05.02 1971 г. «Гипронефтемаш» с филиалами в городах Тюмени и Уфе был преобразован во «Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт нефтяного машиностроения» («ВНИИНЕФТЕМАШ») Министерства химического и нефтяного машиностроения СССР и определен головной организацией по созданию бурового, нефтепромыслового, геологоразведочного оборудования и инструмента, а также нефтеперерабатывающего и нефтехимического оборудования. Указом Президента Российской Федерации от 16.10 1996 г. № 1445 «ВНИИНЕФТЕМАШ» был отнесен к группе предприятий машиностроительного комплекса РФ, продукция которых имеет важнейшее значение для экономики страны.
Эти годы характеризовались активным развитием нефтеперерабатывающей, нефтехимической и газовой промышленности в СССР, что требовало внедре-ния новых материалов с улучшенными свойствами, новых конструкций тех-нологического оборудования. Сталь марки 20ЮЧ. ВНИИНефтемаш создал и внедрил сталь 20ЮЧ, которая широко применяется в нефтя-ной, нефтехимической, химической и газовой промышленности. Эта марка стали отличает-ся устойчивостью к низкотемпературной сероводородной коррозии, что делает её приме-нимой для изготовления оборудования, работающего в среде сероводорода различной концентрации. Особое внимание уделялось технологии выплавки стали и её термической обработке для достижения оптимальных характеристик. ВНИИНефтемаш проводил про-мышленные и лабораторные испытания стали 20ЮЧ. Были определены её механические свойства, стойкость к коррозии и склонность к образованию трещин. Были разработаны ре-комендации по использованию стали 20ЮЧ в производстве сосудов, трубопроводов, тепло-обменников и другого оборудования для нефтяной и газовой промышленности. Были опубликованы технические условия (ТУ) и отраслевые нормативы, регламентирующие её применение в производстве сосудов под давлением, теплообменников и других типов обо-рудования. ВНИИНефтемаш обеспечил успешное внедрение стали 20ЮЧ в массовое произ-водство. Эти исследования способствовали повышению надёжности и долговечности обо-рудования, что было критически важно для нефтяной и газовой отрасли СССР. Результаты исследований реализованы в стандартах: - ГОСТ 7350-77 «Сталь коррозионно-стойкая для химической и нефтехимической промыш-ленности. Стандарт регламентировал требования к сталям с повышенной коррозионной стойкостью, в том числе марок, аналогичных 20ЮЧ, для работы в агрессивных средах. - Технические условия ТУ 14-3Р-100-73: Стандарт регламентирует применение стали 20ЮЧ в производстве труб, сосудов и аппаратов под давлением. Работа над сталью 20ЮЧ и её внедрение в промышленность завершились утверждением ГОСТ 19281-73, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 7350-77 В этот период началась работа над созданием и испытанием новых марок сталей для рабо-ты в условиях высокой коррозионной агрессивности, характерных для добычи и переработ-ки углеводородов.
Первое освоение производства аппаратов воздушного охлаждения.
АО «ВНИИНЕФТЕМАШ» впервые в СССР предложил применять аппараты воздушного охлаждения в технологических процессах. Институтом была доказана целесообразность применения АВО в технологических схемах нефтепереработки для сброса избыточного низкопотенциального тепла непосредственно в атмосферу. Институтом была разработана первая конструкция аппаратов воздушного охлаждения, проведены аэродинамические исследования оребрений труб и колес вентиляторов, созданы методики тепловых, гидравлических, аэродинамических и прочностных расчетов. Институтом были разработаны технологии производства аппаратов на машиностроительных заводах, созданы отраслевые стандарты, типоразмерные ряды, шифры общепромышленных аппаратов. Эти наработки являются основой современных расчетных методик.
Первый отечественный аппарат воздушного охлаждения был запущен в промышленную эксплуатацию на Московском НПЗ в 1959 г.
По технической документации АО «ВНИИНЕФТЕМАШ» впервые в нашей строне были изготовлены аппараты воздушного охлаждения. Первым заводом изготовителем стал Таллинский машиностроительный завод. Затем серийное производство под авторским надзором института было освоено на Борисоглебском заводе «ХИММАШ», на Бугульминском механическом заводе. Впоследствии изготовление было освоено на других заводах.
В АО «ВНИИНЕФТЕМАШ» впервые разработаны конструкции аппаратов воздушного охлаждения природного газа типа АВГ-75 для охлаждения газа после компрессоров на магистральных газоперекачивающих станциях, также впервые разработаны конструкции аппаратов для вязких и высоковязких продуктов и другие конструкции специальных аппаратов.
По техническим заданиям ГИАПа в начале 70-х годов АО «ВНИИНЕФТЕМАШ» разрабатывал различные конструкции аппаратов воздушного охлаждения для азотной промышленности: аппараты воздушного охлаждения и конденсации азотоводородной смеси в агрегатах синтеза аммиака АМ-70, АМ-76 на высокое давление (320 кгс/см2) типа АВГ-320, также в этот период была разработана конструкция блока аппаратов типа АВГ-Т-МЭА для охлаждения моноэтаноламинового раствора I и II потоков в отделении МЭА очистки.
В начале 80-х годов были разработаны конструкции блоков аппаратов воздушного охлаждения для унифицированных крупнотоннажных агрегатов производства аммиака, в них были включены следующие типы аппаратов:
В 1983 г. за создание и внедрение оборудования для обессоливания и обезвоживания нефти сотрудники института были удостоены премии Совета Министров СССР. В этом же году за создание и промышленное внедрение буровой установки БУ-300 ЭУК, предназначенной для строительства кустов скважин и обеспечения высоких темпов роста объемов работ и наращивания добычи нефти в Западной Сибири, была присуждена Государственная премия СССР.
Крупным вкладом в становление и развитие отечественной нефтеперерабатывающей промышленности явилась разработка институтом нового оборудования для комбинированной системы переработки нефти типа ЛК-6У мощностью 6 млн. т/год, предназначенной для получения широкой гаммы продуктов, в том числе до 870 тыс. т бензина, 2700 тыс. т мазута, 1200 тыс. т дизельного топлива, 600 тыс. т керосина и др. Комбинированная установка позволила резко сократить сроки монтажа и пуска за счет модульного и крупнотоннажного исполнения и снизить себестоимость продукции.
Таким образом, во второй половине 80-х годов XX века была сформирована и успешно функционировала отрасль машиностроения, способная изготовить практически любой вид современного нефтегазового и нефтегазоперерабатывающего оборудования.
Следует отметить, что в начале 90-х годов XX века физический и моральный износ оборудования в нефтеперерабатывающей отрасли составил не менее 80 %, поэтому практически все нефтеперерабатывающие заводы России необходимо было модернизировать.
Позитивные изменения в экономике России в последние годы, а также растущая во всем мире потребность в качественных, экологических чистых топливах создали предпосылки для осуществления масштабной модернизации нефтеперерабатывающей промышленности нашей страны, строительству новых установок, в том числе для глубокой переработки нефти.
Правительством РФ в ноябре 2001 г. была утверждена федеральная целевая программа «Энергоэффективная экономика» на 2002–2005 гг. и на период до 2010 г. В реализации этой программы самое активное и непосредственное участие принял коллектив нефтезаводской части ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ».
В ноябре 2005 г. в ОАО «Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез» успешно пущен в эксплуатацию комплекс гидрокрекинга, который включает установку гидрокрекинга с производством водорода и 18 дополнительных производственных объектов (базовый проект фирмы UOP, (США). Реакторный блок установки гидрокрекинга и большинство технологических аппаратов разработаны конструкторами института по исходным данным ОАО «Нефтехимпроект» и фирмы ТЕК (Япония). Использование данной технологии позволяет не только получать разноцелевые продукты, включая керосин, соответствующий уровню Jet-1, и дизельное топливо Евро-4 с содержанием серы до 20 ppm, но и увеличить глубину переработки. ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» ведет большую работу по созданию аппаратов воздушного охлаждения (АВО) для тех отраслей промышленности, для которых они традиционно приобретались по импорту. При проектировании АВО, особенно для замены импортного оборудования, возникает необходимость принимать нетиповые инженерные решения. Для нефтегазовой отрасли ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» разрабатывает и организует поставку всего комплекса основного технологического оборудования для подготовки нефти (дегазации, обезвоживания, обессоливания). Специалистами Института спроектированы аппараты для дожимных насосных станций (ДНС) и установок предварительного сброса воды (УПСВ): трехфазные сепараторы, отстойники предварительного сброса пластовой воды, нефтегазоводосепараторы с встроенными нагревателями как прямого подогрева дымовыми газами, так и для нагрева с помощью промежуточных теплоносителей. Построенные при техническом аудите ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» успешно эксплуатируются в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» установка ЭЛОУ АВТ-4, поставленная фирмой «МАГ Гримма» (Германия), и установка производства этилбензолстирола фирмы «Лурги» (Германия).
В 2006 г. осуществлен выбор оптимального материального оформления оборудования комбинированной установки секции ЭЛОУ-АВТ-7 (ОАО «Нижнекамский НПЗ») и установки замедленного коксования (ОАО «Уфанефтехим») – всего 240 единиц оборудования. ОАО «ВНИИНЕФТЕМАШ» разработано более 30 ГОСТов, 50 технических условий, 100 руководящих документов, в том числе: ГОСТ 14249–89 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчетов на прочность»; ОСТ 26-291 «Сосуды и аппараты стальные. Общие технические условия»; ГОСТ «Буровое и эксплуатационное спускоподъемное оборудование. Общие требования к расчету, изготовлению и испытанию» (гармонизация с зарубежными стандартами АРI SP 8A, 8C) и др.
АО «ВНИИНЕФТЕМАШ» является основателем отечественной школы расчетов на прочность сосудов и аппаратов, работающих под избыточным давлением. Институт является разработчиком Государственных стандартов в области прочности, которые впервые вышли в 1969 году (ГОСТ 14249 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность).
Как головной институт отрасли, АО «ВНИИНЕФТЕМАШ» поддерживает стандарты до настоящего времени. Последние действующие редакции межгосударственных стандартов в области общих технических условий и прочности сосудов и аппаратов - ГОСТ 34347-2017 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия», ГОСТ 34233.1…12 «Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность». Стандарты входят в технический регламент ТР ТС 032/2013.
В настоящее время АО «ВНИИНЕФТЕМАШ» возглавляет Технический Комитет Росстандарта «Сосуды и аппараты, работающие под давлением».
АО «ВНИИНЕФТЕМАШ» для строящихся на ОАО «ТАНЕКО» технологических установок 3200, 3300, 3400 по лицензии Американской фирмы FLUOR разработал стандарт по применению в оборудовании специальных сталей 20ЮЧ и 20КА, эксплуатирующихся в среде влажного Н2S. Стандарт был принят лицензиаром. Экономический эффект составил 96 млн. рублей.
При техническом содействии АО «ВНИИНЕФТЕМАШ» в 2015 году для строящихся установок гидрокрекинга на Московском НПЗ и Омском НПЗ с привлечением современных международных технологий впервые в РФ было освоено на ОАО «Волгограднефтемаш» производство теплообменного оборудования на высокое давление 210 кг/ см2, 450 о С из стали 2.25 Cr-1Mo. Лицензиары - CB&I, TECHNIMONT
В рамках программы импортозамещения ведутся НИОКРы:
- С ведущими машиностроительными предприятиями по разработке, адаптированной к возможностям российских производителей, конструкции Закалочно-Испарительного Аппарата.
- С металлургическими заводами по освоению выпуска материалов по своим технологическим и механическим свойствам не уступающим, но и превосходящим их импортные аналоги. Осваивается технология изготовления оборудования из 825 сплава.
- Впервые разработаны технические проекты на колонны синтеза аммиака.
- Освоено проведение расчетов и математическое моделирование процессов горения в печах дожига и печах Клауса.
- Пройдена добровольная сертификация Органа инспекции типа А на проведение инспекционного контроля независимой (третьей) стороной в качестве органа инспекции в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО/МЭК 17020-2012 (ISO/IEC 17020:2012)
Организационная структура АО ВНИИНЕФТЕМАШ